НАДЁЖНЫЙ ПАРТНЁР

Пеллеты? Вид твердого топлива ?

Древесные топливные гранулы (пеллеты)– это цилиндрические спрессованные отходы деревообработки (опилки и стружка хвойных пород дерева).
Процесс формирования пеллет происходит под давлением около 300 атм, без каких-либо добавок и клея. Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре.


О пеллетах как топливе

Теплотворная способность топливных древесных гранул составляет около 5 кВт/ч (4300 ккал/ч), что сравнимо с углем средней калорийности.
При сжигании 1 тонны гранул выделяется столько же тепловой энергии как при сжигании:
480 куб.метров газа
500 л. диз топлива
700 л. мазута

При этом древесные гранулы намного экологичнее выше указанных традиционных видов топлива, при сжигании пеллет:
от 10 до 50 раз ниже эмиссия углекислого газа
от 15 до 20 раз меньше золы
практически полностью отсутствует в выбросах сера

Где используется гранулированное пеллетное топливо?

В Европе гранулированное твердое топливо используется, как для производства тепла большими районными котельными, так и для отопления отдельных домов, дачи, коттеджа. На крупных котельных в уголь добавляют древесные топливные гранулы, что позволяет значительно снизить вредные выбросы в атмосферу.

В целом древесные топливные гранулы предназначены для использования:
в котлах и каминах для отопления частных домов, любых помещений в которых требуется экономное отопление;
котельными жилищно-коммунального хозяйства;
в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ) для тепло-энергоснабжения
наполнители для кошачьих туалетов
локализации и удаления жидких продуктов в аварийных ситуациях

Классификация гранул

Гранулы можно изготавливать как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой, лузги семечек, камыша, соломы, или из специально вырощиных культур, и даже из торфа( так называемые торфяные пеллеты ). И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Гранулы с низким содержанием коры до 0,5%, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества, наиболее экологически чистыми считаются пеллеты из древесины ( древесные пеллеты ) они и идут в основном на отопление частных домов.
При производстве промышленных гранул допускается наличие коры до 10% от общего объема перерабатываемого сырья. Эти гранулы используются при производстве тепла в больших и средних тепловых установках на промышленных объектах.

Исходное сырьё

Отходы деревообрабатывающих производств, низкотоварная древесина, баланс и т.д. Создание производства топливных древесных гранул имеет смысл, если постоянно имеется достаточное количество отходов. Идеальным вариантом является сочетание лесопильного производства и линии по производству гранул.

Сырье для гранулирования

Влажность материала (стружки) (max.) - 12 %
Фракция сырья - 1,5-5 мм
Экономические аспекты отопления пеллетами

Преимущества отопления пеллетами по сравнению с другими видами топлива для отопительных котлов.

По своим теплотворным характеристикам древесные топливные гранулы значительно опережают щепу и дрова, а экологические параметры пеллет в отличие от традиционных видов топлива значительно лучше.
Топливные древесные гранулы позволяют полностью автоматизировать и контролировать процесс подачи, горения топлива и отпуск тепла. За счет этого - снижение численности обслуживающего персонала.
Стабильная цена, не зависящая от скачков цен на ископаемые виды топлива и от роста экологических налогов.
Низкие эксплуатационные расходы.
Экономия на складских расходах. Объем склада для хранения пеллет в 7 раз меньше по сравнению со складом для дров, древесные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Благодаря высокой плотности – 0,7 - 0,9 тонны/м.куб., такое топливо экономически оправдано перемещать на большие расстояния.
Ниже приведены экономические расчеты для России


Экология и пеллеты

Экологические параметры пеллет как топлива в отличие от традиционных видов топлива.
Сгорают практически полностью. Зольность составляет менее 0,7%, зола может использоваться как удобрение.
Сжигание древесных гранул входит в естественный круговорот веществ в природе;
Выбросы продуктов сгорания в атмосферу минимальные по сравнению с ископаемыми видами топлива;
Пеллеты могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), поскольку этот материал биологически неактивный, так как прошел термическую обработку;
Не выделяют неприятного запаха при хранении и в процессе сгорания;
Пеллеты, произведенные из древесины, являются возобновляемым топливом.






Производство пеллет

Технология производства пеллет (древесных гранул)

В целом технологический процесс производства топливных гранул (пеллет) включает следующие стадии:

1. Подача и складирование сырья.

Участок складирования сырья предназначен для размещения на нем сырья таким образом, чтобы обеспечить его своевременную и беспрепятственную подачу для дальнейшей переработки.

В состав оборудования участка входят:
сепарационная установка
транспортная система, которая может быть выполнена различными способами (шнековая подача, «живое дно» и др.)

2. Измельчение

На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в измельчитель, установленный над загрузочным устройством материалопровода (при переработке крупнокусковых отходов используется рубительная машина, а затем измельчитель).

Подаваемое сырье может быть различной влажности (в зависимости от этого настраивается работа участки сушки), но не должно содержать посторонних включений (камни, металл, песок). В составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины значения не имеет, однако проще процесс производства протекает при использовании хвойных пород.

3. Сушка измельченного сырья

Измельченное сырье (фракция 1,5-5 мм.) по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Теплогенератор может работать как на тех же отходах, так и на газе.
При использовании барабанных сушилок, температура воздуха на входе в сушилку 250-280?С, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100?С. Сырье высушивается до влажности 8-15%. При необходимости после сушки фракция может быть уменьшена благодаря тонкому измельчению в молотковой дробилке.

Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия.
При использовании диспергатора возможно объеденить два участка - предварительного измельчения сырья и сушки сырья. Входные параметры сырья – технологическая щепа естественной влажности. Производительность 500кг/ч, 1000 кг./ч, габариты 2000*1600*1600 мм., требуемая температура сушильного агента - до 100 град.C.

4. Гранулирование

Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 6-10 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

5. Охлаждение

Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают в специальное устройство – шкаф охлаждения и просеивания охлаждающий транспортер, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.

Мелкая фракция подается обратно в бункер над прессом-гранулятором, делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения, либо поступают в большой накопительный бункер.

6. Упаковка

С помощью дозатора, предназначенного для автоматического взвешивания, готовые гранулы пакуются в большие мешки типа «Big-Bag» или полипропиленовые мешки весом 30-40 кг.

7. Применение

В основном Пеллеты применяются как одно из самых экологических и экономных видов топлива для отопительных автоматических водогрейных котлов. Имея однородное качество и европейские стандарты, дает возможность создать очень надежные автоматические системы отопления и практически равные по автоматизации газовым и электрическим отопительным водяным системам!

В Украине на данный момент очень много производится пеллет и за счет этого, Наша Страна, один из самых больших поставщиков пеллеты в Европу! На сегодняшний момент, при подорожании не возобновляемых источников энергии, это самый перспективный вид топлива для отопительных котлов.