Приветствую Вас Гость
Среда
20.09.2017
19:15

НАДЁЖНЫЙ ПАРТНЁР

ВАГОНКА - СОРТ АВ: 12,5Х96Х4000 - ЦЕНА 14500 М3, ПОЛ 36Х115Х4000 - ЦЕНА 14000 М3. ДВЕРНОЙ БЛОК В СБОРЕ ОТ 1750 РУБЛЕЙ! ДВЕРЬ МЕТАЛЛ ОТ 2500 РУБЛЕЙ! ГЕОТЕКСТИЛЬ!

Компания НАДЁЖНЫЙ ПАРТНЁР предлагает древесно-волокнистые плиты отечественных и зарубежных производителей. 

Мы обеспечим бесперебойное снабжение вашего производства необходимым количеством цельнопрессованных, клееных и ламинированных плит МДФ и ДВП, а также плит OSB и ФАНЕРЫ.


МДФ


МДФ (Medium Density Fiberboard - древесноволокнистая плита средней плотности) - продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры.

МДФ по экологичности близка к натуральной древесине, а по возможностям механической обработки значительно превосходит ее благодаря однородной плотной структуре. Возможность специальной обработки, глубокой фрезеровки и тиснения поверхности делает данный вид плиты особенно привлекательным для производства различных видов мебельных и строительных изделий.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • производство корпусной, кухонной и офисной мебели, нестандартной мебели и торгового оборудования

  • изготовление мебельных фасадов

  • изготовление мебельного погонажа

  • производство межкомнатных дверей

  • производство дверного погонажа

  • производство строительных погонажных изделий


ДСП

Для изготовления ДСП в качестве сырья может использоваться практически любая древесина, пойдут и хвойные и лиственные породы деревьев. ДСП производится путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, термоактивной синтетической смолы, с использованием гидрофобизирующих, антисептических и других добавок. Такой способ и состав гарантирует прочность и долговечность материала.


На первом этапе производства шлифованного ДСП происходит переработка сырья. Стружку получают из отходов деревообработки, неделовой и вторичной древесины, используя щепу и опилки, таким образом, удается сократить использование дорогой круглой древесины, а значит уменьшить стоимость готовой продукции. Все эти виды сырья могут смешиваться одновременно или компоноваться в зависимости от требований.

На втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат.

На третьем этапе из просмоленной стружки насыпается и формируется так называемый «ковер», после прессования которого, собственно, и получается древесно-стружечная плита.
Часто для придания плите более устойчивых характеристик, внешние слои делают из мелкодисперсной стружки. Такая плита получается более прочной и не ломается.


Последний этап изготовления ДСП – это обработка краев и шлифование. Далее ДСП может подвергаться различным формам обработки – каширование, ламинирование и т.д.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • отличное качество поверхности

  • экологичность

  • высокая прочность

  • легкость обработки кромок и фрезерования

  • широкий выбор форматов и толщин



ДВП

Древесноволокнистая плита (лист ДВП или оргалит) – это материал, изготовленный горячим прессованием массы, состоящей из расщепленных целлюлозных волокон и специальных добавок. Сырьем для производства ДВП может служить измельченная древесная щепа и отходы деревообработки. Для улучшения рабочих качеств в состав смеси из древесной массы добавляется парафин, канифоль, синтетические смолы, антисептики. Эти вещества повышают влагостойкость и прочность плиты.


Лист ДВП имеет два способа производства: сухой, при котором формирование «ковра» происходит в воздушной среде и мокрый, при котором «ковер» формируется соответственно в водной среде. В первом случае получаются плиты двусторонней гладкости, во втором односторонней.

Сырьё и материалы
Для изготовления плит используют следующее сырьё и материалы:

  • дровяная древесина или технологическая щепа

  • карбамидоформальдегидная смола

  • аммоний хлористый

  • парафин


    Содержание формальдегида в плитах класса эмиссии Е1 должно быть не более 10 мг на 100 г абсолютно сухой плиты, класса эмиссии Е2 - не более 30 мг на 100 г абсолютно сухой плиты.

    Количество вредных химических веществ, выделяемых плитами в процессе производства и эксплуатации, не превышает допустимые уровни, что подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением.


Фанера

Фанера– листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны.


Для производства фанеры используют главным образом берёзовый шпон, в меньшей степени ольховый, буковый, сосновый и др. пород. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению.

Основными качественными параметрами фанеры являются следующие:


- формат листа


- сорт


- толщина


- обработка

- тип склейки

Формат листа: бывает обычного формата (квадратная, прямоугольная) и большеформатная, когда одна из сторон более 1830 мм. В производстве, в основном, освоены следующие типоразмеры листа фанеры, мм: 1525х1525,1120х2135,1120x2440,1220х2135,1220х2440,1250х2500,допускается изготовлять фанеру других размеров в соответствии с условиями конкретного договора.

Сорт фанеры: обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV.
Толщина листа:3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18 мм и более.
Вид обработки: нешлифованная - НШ, шлифованная с 1-ой стороны – Ш1,шлифованная с 2-х сторон- Ш2.
Степень водостойкости:ФСФ - фанера повышенной водостойкости,ФК - фанера водостойкая.



Плита ОСП (OSB)

OSB плита - это трехслойный материал, который выполнен из так называемой «древесной шерсти» (удлиненной (6-9 сантиметров) щепы хвойных пород деревьев). Главная особенность ОСП – в ее верхнем и нижнем слоях направление щепы вдоль длины плиты, а в среднем – перпендикулярно, отсюда, собственно и название этого материала. Именно такая разнонаправленность волокон и обеспечивает плитам ОСП высокую механическую прочность. При этом сохраняется свойственная всем подобным материалам гибкость. Слои в них пропитаны специальными смолами и водостойкими восками. При этом нужно различать две самые распространенные разновидности этого материала – ОСП 2 и ОСП 3. Первый вид – это обычная плита, второй – влагостойкая.

Производители ОСП гарантируют однородность материала во всем объеме плите, а также отсутствие трещин и пустот в ее толще. Кстати, клеящего материала в составе плиты OSB – не более 3%, следовательно, древесины в ОСП – не менее 97%.
Однако недостатков плиты OSB 3 в значительной степени лишены – они не гниют, не подвергаются воздействию грибка, не горят.

Также к преимуществам ориентированно стружечных плит относят их приемлемую цену, постоянство формы даже под влиянием атмосферной влаги, в отличие, например, от досок. Благодаря тому, что плиты OSB плотные и имеют волокнистую структуру дерева, их можно скреплять легко и быстро гвоздями, скобами и шурупами. Срок службы этого материала большой, монтаж простой, в том числе и благодаря сравнительной легкости плит ОСП. Также немаловажным «плюсом» является то, что материал при строительстве расходуется практически безотходно.

Именно поэтому плиты OSB зачастую покупают для кровельного строительства. Где именно применяется этот материал? В любой области строительства. С помощью плит OSB 3 устраивают сплошную обрешетку под любой тип кровли и пола, ими обшивают стены и потолки, создают съемную опалубку. А ещё плиты ОСП могут выполнять роль каркаса в любом элементе здания, особенно часто их покупают для мансардного и загородного строительства.